Сегодня мы с вами поговорим о том, как с помощью ПО «ЛОТОС» увеличить в разы эффект от использования ресурсов предприятия.
В современных условиях быстроменяющегося рынка проблемы предприятий заключаются в отсутствии возможности оперативно изменять и отслеживать выполнение производственных планов, в отсутствии инструментов оперативного управления затратами. В то же время требуется постоянно искать методы для повышения операционной эффективности. Развитие информационных систем предприятия выходит на первый план наряду с оптимизацией бизнес-процессов, внедрением инструментов бережливого производства и управления качеством. Задачи и цели информационных систем, в свою очередь, выражаются в необходимости оперативного управления производством (включая парк оборудования, персонал, материалы и т. д.), быстрого реагирования на постоянно усложняющиеся запросы производства в части оперативного планирования и управления затратами. Современное производство для сохранения и повышения конкурентоспособности должно обладать высокой скоростью реакции на изменяющиеся требования рынка. Система оперативного учета на производстве плюс система календарного планирования и планирования по рабочим центрам в совокупности с системой управления жизненным циклом изделия позволяет одновременно решать задачи значительного увеличения объемов производства и снижения издержек производства.
Внедрение MES, APS, PDM решает проблему выверки нормативно-справочной информации, очень актуальную для промышленности. От привычной схемы с твердыми журналами передачи смен производство переходит к системе заявок.
В современных условиях быстроменяющегося рынка проблемы предприятий заключаются в отсутствии возможности оперативно изменять и отслеживать выполнение производственных планов, в отсутствии инструментов оперативного управления затратами. В то же время требуется постоянно искать методы для повышения операционной эффективности. Развитие информационных систем предприятия выходит на первый план наряду с оптимизацией бизнес-процессов, внедрением инструментов бережливого производства и управления качеством. Задачи и цели информационных систем, в свою очередь, выражаются в необходимости оперативного управления производством (включая парк оборудования, персонал, материалы и т. д.), быстрого реагирования на постоянно усложняющиеся запросы производства в части оперативного планирования и управления затратами. Современное производство для сохранения и повышения конкурентоспособности должно обладать высокой скоростью реакции на изменяющиеся требования рынка. Система оперативного учета на производстве плюс система календарного планирования и планирования по рабочим центрам в совокупности с системой управления жизненным циклом изделия позволяет одновременно решать задачи значительного увеличения объемов производства и снижения издержек производства.
Внедрение MES, APS, PDM решает проблему выверки нормативно-справочной информации, очень актуальную для промышленности. От привычной схемы с твердыми журналами передачи смен производство переходит к системе заявок.
Мы применяем решения, которые позволяют взять под контроль производственный процесс: от создания календарного плана производства до контроля выполнения заданий рабочими и подетального (штучного или позаказного) учета. Система построена таким образом, чтобы план производства был разбит до каждого рабочего центра и по всем рабочим центрам производится балансировка мощностей.
Мы используем дружественный и функциональный интерфейс (минимум кликов — максимум действий). Система существенно упрощает работу сотрудников: оператор получает задания в соответствии с планом производства, Мастер получает инструмент для управления и контроля производственного процесса, а также всю необходимую информацию для оперативной реакции на изменения.
В системе реализованы различные режимы работы, обеспечивающие постепенный рост культуры производственных процессов от «хаоса» к сменно-суточным заданиям и автоматическому планированию. Благодаря такому подходу система может использоваться на предприятиях с разным уровнем производственной культуры. Система не предъявляет высоких входных требований к существующим на предприятии бизнес-процессам.
Большую часть задач по расчету плана производства ЛОТОС берет на себя. АРМ планера предназначен для решения задачи оптимального планирования работ по рабочим центрам, учитывая при этом множество факторов, таких как приоритет, маржа, штрафы, трудоемкость, режимы работы, и т. д. Данный подход позволяет сократить простои оборудования — а это именно то что определяет эффективность производственного процесса и скорость окупаемости дорогостоящего оборудования. Для деталей и заданий может быть указан план запуска и/или запуска-выпуска, доступность оборудования может быть ограничена в заданное время. Наше решение дает возможность перепланировать работу участка в режиме реального времени по определенным настраиваемым событиям.
- В АРМе оператора отслеживается выполнение технологических операций и соблюдение плана производства в онлайне. Также существует опция вывода сдельной заработной платы
- Функция Мастера — контроль над выполнением операций на участке и подтверждение выполненных заданий.
- В кабинете Планера осуществляется оперативное планирование в полуавтоматическом или автоматическом режиме в зависимости от специфики работы участка.
Мы используем дружественный и функциональный интерфейс (минимум кликов — максимум действий). Система существенно упрощает работу сотрудников: оператор получает задания в соответствии с планом производства, Мастер получает инструмент для управления и контроля производственного процесса, а также всю необходимую информацию для оперативной реакции на изменения.
В системе реализованы различные режимы работы, обеспечивающие постепенный рост культуры производственных процессов от «хаоса» к сменно-суточным заданиям и автоматическому планированию. Благодаря такому подходу система может использоваться на предприятиях с разным уровнем производственной культуры. Система не предъявляет высоких входных требований к существующим на предприятии бизнес-процессам.
Большую часть задач по расчету плана производства ЛОТОС берет на себя. АРМ планера предназначен для решения задачи оптимального планирования работ по рабочим центрам, учитывая при этом множество факторов, таких как приоритет, маржа, штрафы, трудоемкость, режимы работы, и т. д. Данный подход позволяет сократить простои оборудования — а это именно то что определяет эффективность производственного процесса и скорость окупаемости дорогостоящего оборудования. Для деталей и заданий может быть указан план запуска и/или запуска-выпуска, доступность оборудования может быть ограничена в заданное время. Наше решение дает возможность перепланировать работу участка в режиме реального времени по определенным настраиваемым событиям.
Эффекты
-снижение внеплановых простоев оборудования
-повышение средней загрузки станков и рабочих центров,
-сокращение объемов незавершенного производства
-снижение трудозатрат по анализу ситуаций и принятия решений.
-снижение отходов и потерь производства
-снижение времени на производство продукции (от размещения заказа до его получения)
-снижение ошибок
-разгрузка складов
-увеличение объема продукции при тех же издержках производства;
-повышение качества производимой продукции;
-сокращение потерь информации
-сокращение затрат на ввод и получение необходимой информации
-сокращение производственного цикла
-выпуск более маржинальной продукции
-сбалансированная загрузка производства
-более эффективное использование ресурсов за счет прогнозирования производства
-повышение средней загрузки станков и рабочих центров,
-сокращение объемов незавершенного производства
-снижение трудозатрат по анализу ситуаций и принятия решений.
-снижение отходов и потерь производства
-снижение времени на производство продукции (от размещения заказа до его получения)
-снижение ошибок
-разгрузка складов
-увеличение объема продукции при тех же издержках производства;
-повышение качества производимой продукции;
-сокращение потерь информации
-сокращение затрат на ввод и получение необходимой информации
-сокращение производственного цикла
-выпуск более маржинальной продукции
-сбалансированная загрузка производства
-более эффективное использование ресурсов за счет прогнозирования производства